Gruppo Spinelli fornisce container ISO modificati per ospitare impianti a biogas: unità di cogenerazione, skid di trattamento e purificazione del gas, quadri elettrici di controllo e supervisione. Il container viene predisposto in base alle specifiche tecniche dell’impianto: ventilazione adeguata alla presenza di gas combustibili, aperture per le connessioni all’impianto esterno, passacavi e accessi dimensionati per la manutenzione. Il risultato è una struttura pronta per ricevere i componenti dell’impianto, trasportabile con le stesse modalità di un container standard e installabile anche in siti privi di edifici preesistenti.
Un impianto a biogas containerizzato raccoglie in un involucro metallico chiuso le componenti principali del processo: il modulo di cogenerazione che converte il biogas in energia elettrica e termica, oppure lo skid di upgrading che purifica il biogas grezzo per trasformarlo in biometano. Il container svolge la funzione di locale tecnico: protegge i componenti dall’esposizione agli agenti atmosferici, limita l’accesso al personale autorizzato e crea le condizioni ambientali necessarie al funzionamento dell’impianto.
Le modifiche al container dipendono dal tipo di impianto a biogas che deve ospitare, ma alcune caratteristiche ricorrono in modo costante.
Ventilazione: gli impianti biogas richiedono un ricambio d’aria continuo per evitare l’accumulo di gas combustibili all’interno del locale tecnico. Il sistema di ventilazione, forzato o naturale, viene dimensionato in base al volume del container e alla tipologia di gas trattato.
Aperture e connessioni: il container viene dotato di aperture laterali o sulla copertura per le tubazioni del gas, i cavi elettrici e i sistemi di scarico. La posizione e le dimensioni di queste aperture vengono definite sul progetto specifico.
Accesso per la manutenzione: porte a doppia anta o portoni laterali consentono l’accesso all’impianto per le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria. Le dimensioni degli accessi tengono conto delle apparecchiature da movimentare.
Coibentazione: quando l’impianto richiede il mantenimento di una temperatura interna controllata, il container viene coibentato con pannelli termoisolanti sulle pareti, sul soffitto e sul pavimento.
Impianto elettrico: il cablaggio interno, le prese e i sistemi di protezione vengono realizzati secondo le indicazioni del progettista dell’impianto, con attenzione alle eventuali classificazioni delle zone per atmosfere potenzialmente esplosive.
Gli impianti di cogenerazione convertono il biogas prodotto da digestione anaerobica in energia elettrica e calore. Il motore di cogenerazione viene alloggiato in un container dimensionato per ospitarlo insieme al quadro elettrico di controllo e ai sistemi ausiliari. Gruppo Spinelli predispone il container con le aperture per lo scarico dei fumi, i passaggi per il circuito di raffreddamento e la ventilazione necessaria al funzionamento del motore.
Gli impianti di upgrading purificano il biogas grezzo rimuovendo l’anidride carbonica e gli altri contaminanti, per ottenere biometano con caratteristiche equivalenti al gas naturale. Le tecnologie di upgrading, come la separazione a membrana o il processo PSA, vengono spesso fornite su skid e alloggiate in container che ne facilitano il trasporto e l’installazione. Gruppo Spinelli fornisce il container adatto a ospitare questi skid, con le modifiche strutturali necessarie al processo specifico.
Prima di essere utilizzato nella cogenerazione o nell’upgrading, il biogas grezzo viene spesso sottoposto a operazioni di rimozione dell’umidità, dello zolfo e di altri contaminanti. Questi sistemi di pre-trattamento, anch’essi frequentemente allestiti su skid, trovano posto in container che li proteggono e ne consentono il trasporto autonomo rispetto al resto dell’impianto.
Molti impianti a biogas, in particolare quelli di upgrading e pre-trattamento, vengono forniti su skid dal system integrator. Quando l’esigenza è ospitare uno skid già progettato all’interno di un container, la soluzione più adatta è il container per impianti su skid, predisposto per accogliere la struttura di processo mantenendola protetta e trasportabile.
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Disponibilità di altre tipologie su richiesta
Possibilità di effettuare modifiche su container ed allestimenti personalizzati
Tutti i campi sono obbligatori
Il container mantiene la certificazione CSC per il trasporto internazionale. Per gli impianti elettrici interni, in presenza di zone classificate per atmosfere potenzialmente esplosive, si applicano i requisiti della direttiva ATEX. Le specifiche vengono definite dal progettista dell’impianto e Gruppo Spinelli predispone il container di conseguenza.
La dimensione dipende dall’impianto da ospitare. Per i moduli di cogenerazione di piccola taglia e per gli impianti di pre-trattamento si usa frequentemente il 20′, mentre per le unità di upgrading o per impianti più complessi il 40′ o il 40′ High Cube offrono maggiore spazio interno e altezza utile.
No. Gruppo Spinelli fornisce il container e si occupa delle modifiche strutturali necessarie per ospitare l’impianto. La fornitura delle componenti energetiche rimane in capo al system integrator o all’azienda committente.
Sì. Gruppo Spinelli offre sia la compravendita che il noleggio, in base alla durata del progetto e alle esigenze operative del cliente.
