Gruppo Spinelli fornisce container ISO modificati per ospitare impianti energetici: unità di cogenerazione a biogas, sistemi di elettrolisi e stoccaggio dell’idrogeno, impianti di trattamento e upgrading del gas. Il container viene predisposto in base alle esigenze tecniche dell’impianto che deve contenere, con coibentazione, ventilazione, aperture e passacavi definiti sul progetto specifico, e consegnato pronto per l’integrazione con i componenti dell’impianto.
Un impianto energetico containerizzato si installa più rapidamente di uno costruito in opera, perché arriva in sito già integrato nella propria struttura portante. Il container ISO garantisce la stessa robustezza e modularità dei container da trasporto, con blocchi d’angolo standard che consentono la movimentazione via camion, treno o nave. Una volta in sito, il container può essere posizionato anche in aree prive di edifici preesistenti, e spostato o sostituito senza opere civili aggiuntive.
Per gli impianti energetici, la containerizzazione risponde anche a requisiti di sicurezza: la struttura chiusa isola l’impianto dall’ambiente esterno, facilita il controllo degli accessi e permette di integrare sistemi di ventilazione forzata, rilevazione gas e protezione antincendio richiesti dalle normative di settore.
Il container per impianti biogas ospita le componenti principali di un impianto di produzione o upgrading del biogas: unità di cogenerazione, skid di trattamento e purificazione, quadri elettrici di controllo. La struttura viene predisposta con ventilazione adeguata alla presenza di gas combustibili e con le aperture necessarie per le connessioni all'impianto esterno.
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Il container per impianti a idrogeno ospita sistemi di elettrolisi, stoccaggio o distribuzione dell'idrogeno. Richiede accorgimenti tecnici specifici, tra cui impianti elettrici certificati per atmosfere potenzialmente esplosive (ATEX), sistemi di rilevazione gas e ventilazione forzata. Il container viene predisposto per ospitare queste componenti secondo le specifiche del progetto.
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Gruppo Spinelli interviene come fornitore del container e come partner tecnico nella sua predisposizione: definisce con il cliente o con il system integrator le caratteristiche dell’involucro, le aperture, i passaggi impiantistici e le modifiche strutturali necessarie, e realizza il container nella propria officina prima della consegna in sito.
La progettazione e la fornitura dell’impianto energetico interno rimangono in capo al system integrator o all’azienda committente: Gruppo Spinelli garantisce che il container sia compatibile con i requisiti tecnici dell’impianto e pronto per l’integrazione.
Le dimensioni più utilizzate per gli impianti energetici containerizzati sono il 20′ e il 40′, nella versione High Cube quando l’altezza interna è un fattore critico per l’alloggiamento dei componenti. Per impianti modulari o di potenza ridotta si ricorre anche al 10′. La scelta dipende dalle dimensioni dell’impianto da ospitare, dai requisiti di accessibilità per la manutenzione e dalle modalità di trasporto previste.
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Disponibilità di altre tipologie su richiesta
Possibilità di effettuare modifiche su container ed allestimenti personalizzati
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No. Gruppo Spinelli fornisce il container e si occupa delle modifiche strutturali necessarie per ospitare l’impianto: coibentazione, ventilazione, aperture, passacavi. La progettazione e la fornitura dell’impianto energetico rimangono in capo al system integrator o all’azienda committente.
Sì. Il container mantiene la certificazione CSC e gli standard ISO per il trasporto, compatibili con la movimentazione via nave, treno e camion, anche dopo le modifiche strutturali.
Dipende dall’impianto ospitato. Per gli impianti che trattano gas combustibili o idrogeno si applicano normative specifiche, tra cui la direttiva ATEX per gli impianti elettrici in atmosfere potenzialmente esplosive. Gruppo Spinelli predispone il container in base alle specifiche tecniche fornite dal progettista dell’impianto.
